在化工生產(chǎn)中，離心泵有時(shí)會(huì)發(fā)出異常的噪聲和振動(dòng)，出口壓力驟降、流量歸零——這很可能是發(fā)生了“抽空”。所謂抽空，是指泵內(nèi)液體嚴(yán)重不足，葉輪在氣液混合物或氣體中空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。那么，泵抽空后還能繼續(xù)運(yùn)行嗎？

答案是否定的：必須立即停機(jī)，絕不能繼續(xù)運(yùn)行。

一、為什么不能繼續(xù)運(yùn)行？

化工離心泵靠液體潤滑機(jī)械密封和軸承，同時(shí)液體帶走運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。一旦抽空，泵內(nèi)充滿氣體或蒸汽，摩擦副失去潤滑和冷卻，溫度會(huì)急劇升高。機(jī)械密封的密封面可能在幾十秒內(nèi)因干磨而燒毀、開裂；軸承也會(huì)因缺油或潤滑脂失效而損壞。更嚴(yán)重的是，葉輪與泵殼之間發(fā)生干摩擦，可能產(chǎn)生火花，若輸送易燃易爆的化工介質(zhì)，極易引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

此外，抽空時(shí)產(chǎn)生的劇烈振動(dòng)還會(huì)損壞聯(lián)軸器、管道接口及地腳螺栓，導(dǎo)致設(shè)備移位或管路泄漏。

二、抽空的常見原因

入口過濾器堵塞或吸入閥門未開足

儲(chǔ)罐液位過低，吸入管露出液面

介質(zhì)溫度過高，在泵內(nèi)汽化（汽蝕嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展為抽空）

入口管路漏氣，空氣被吸入泵內(nèi)

三、發(fā)生抽空后該怎么辦？

正確的處理流程是：

立即按停止按鈕，切斷電機(jī)電源。

關(guān)閉化工泵出口閥門，防止介質(zhì)倒流。

待泵冷卻后，排查原因：檢查入口濾網(wǎng)、液位、閥門開度、管路氣密性等。

重新灌泵排氣，確認(rèn)泵內(nèi)充滿液體后再啟動(dòng)。

四、如何預(yù)防抽空？

安裝低液位聯(lián)鎖保護(hù)，液位過低時(shí)自動(dòng)停泵

定期清洗入口過濾器

確保入口管路直徑足夠、無彎頭過多

對高溫介質(zhì)，保證足夠的凈正吸入壓頭

     離心泵抽空后絕對不能僥幸繼續(xù)運(yùn)行。強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)不僅會(huì)快速毀壞泵的密封和軸承，更可能釀成安全事故。發(fā)現(xiàn)抽空，果斷停機(jī)、查明原因，才是安全與效率的保障。