離心泵在運行中突然發(fā)出異響、振動加劇、流量和壓力急劇波動甚至歸零，這通常是發(fā)生了“抽空”。抽空是指泵腔內(nèi)未能充滿液體，或液體中混入大量氣體，導(dǎo)致葉輪無法有效做功。面對這一突發(fā)狀況，操作人員關(guān)心的問題是：化工泵還能繼續(xù)用嗎？答案是：應(yīng)立即停機檢查，嚴禁繼續(xù)運行。能否繼續(xù)使用，取決于抽空造成的損害程度。

一、抽空對泵的損害

離心泵依靠液體潤滑和冷卻。抽空狀態(tài)下，泵內(nèi)充滿氣體或處于干轉(zhuǎn)，機械密封的動靜環(huán)端面因缺乏液膜潤滑，會迅速升溫，導(dǎo)致密封面干磨、炸裂或軟質(zhì)材料熔化，造成密封失效泄漏。同時，葉輪在氣體介質(zhì)中失去水力阻尼，轉(zhuǎn)子平衡被破壞，引起劇烈振動，可能導(dǎo)致葉輪鎖緊螺母松動、葉輪與口環(huán)摩擦，甚至泵軸斷裂。

抽空往往伴隨著汽蝕的發(fā)生。液體在低壓區(qū)汽化，氣泡進入高壓區(qū)潰滅，瞬間產(chǎn)生巨大的沖擊力，反復(fù)沖擊葉輪表面，使其出現(xiàn)蜂窩狀麻點，嚴重時葉片穿透。此外，軸承因失去液體冷卻，溫度快速升高，潤滑脂融化流失，導(dǎo)致軸承燒毀。

二、如何判斷能否繼續(xù)使用

發(fā)現(xiàn)抽空后，應(yīng)立即切斷電源。待泵停穩(wěn)后，需進行以下檢查：

1.手動盤車：轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，感受是否靈活、有無卡滯或摩擦異響。若轉(zhuǎn)動順暢，說明轉(zhuǎn)動部件未嚴重受損。

2.檢查泄漏：觀察機械密封處有無液體滲漏。若有持續(xù)滴漏，說明密封已損壞，需更換。

3.檢查振動值：重新啟動前，測量泵體振動是否在允許范圍內(nèi)。

4.檢查性能：重新灌泵排氣后啟動，觀察壓力、流量能否恢復(fù)正常。若振動大、噪音明顯或壓力不穩(wěn)定，說明內(nèi)部已有損傷，需拆檢維修。

若盤車靈活、無泄漏、啟動后運行平穩(wěn)，則泵可繼續(xù)使用。但若抽空時間較長或多次發(fā)生，即便暫時運行正常，也應(yīng)安排近期拆檢，檢查葉輪、口環(huán)、軸承等易損件的磨損情況。

三、如何避免抽空

預(yù)防抽空比事后維修更重要。應(yīng)確保吸入管路密封良好，無漏氣；化工離心泵入口過濾器定期清洗，防止堵塞；液位保持足夠高度，避免形成漩渦卷帶空氣；介質(zhì)溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止汽化。啟動前必須灌泵排氣，確保泵腔內(nèi)充滿液體。