耐高溫磁力泵出現(xiàn)異響和振動，主要是泵抽真空、泵容量過大、泵氣蝕造成的。下面我們就針對這幾個(gè)方面展開講講。

1.泵抽空

磁力泵發(fā)出振顫的聲音是因?yàn)槌榭?，這說明抽氣的壓力不足以阻止泵內(nèi)的液體的汽化，氣泡變形破碎時(shí)引起振顫，如果抽空繼續(xù)下去，化工泵泵的軸封、軸瓦和葉輪均要受到損壞。阻止泵的抽空理想的方法是將泵的出口節(jié)流以降低流速，然后提高泵的抽出罐的液面，再就是直接停泵，較好的辦法就是將泵與抽出罐的液為掛聯(lián)鎖。

2.泵的氣蝕

氣蝕發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的噪聲和振動，葉輪局部受到巨大沖擊力的反復(fù)作用，材料表面疲勞從點(diǎn)蝕開始形成嚴(yán)重的蜂窩狀空腔，使葉輪損壞。此外，當(dāng)氣蝕嚴(yán)重時(shí)，會產(chǎn)生大量氣泡，占據(jù)部分液體流道，導(dǎo)致磁力泵的流量壓頭和效率顯著下降。 因此，為使泵正常運(yùn)行，葉輪進(jìn)口處的低壓必須保持在某一臨界值以上，且低壓應(yīng)大于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓。 在實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)生氣蝕后，必須立即對泵進(jìn)行排氣，以排出泵內(nèi)的氣體。

3.泵容量太大

大容量的化工泵在降低容量的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會經(jīng)常發(fā)出低而喑的聲音，這主要是由于在葉輪里面有內(nèi)部循環(huán)造成的，長期這樣就會使葉輪部分損壞，合適的方法就是增加出口流量。

    對于任何振動過大的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在沒有使耐高溫磁力泵受到損壞之前，就應(yīng)立即停止其工作。