磁力泵是屬于封閉的靜密封形式，無泄漏。非常適合輸送腐蝕性強、危險性高的液體。磁力泵在運作環(huán)節(jié)中也需要工藝和實際操作。磁力泵退磁很麻煩。磁力泵禁止輸送含有顆粒的液體。輸送濃度高、溫度高的介質較厚或其他因素直接干擾流量、揚程等參數。磁力泵退磁的原因是什么?對生產制造有哪些干擾?就讓杰凱小編一一為大家解答吧！

　 介紹了如何改善磁力泵的自潤滑和冷卻條件，避免摩擦副液膜不蒸發(fā)導致干摩擦，是解決化工磁力泵磁轉子退磁的關鍵。同時，考慮到輸送的介質易揮發(fā)和蒸發(fā)，可以依據能量守恒的原理，通過降低介質的速度能和靜壓能來提高介質的蒸發(fā)溫度，從而有效避免 介質因溫度升高而蒸發(fā)。依據以上思路，明確提出了磁力泵軸和葉輪同時改造的方案，有望徹底解決磁力泵磁轉子退磁的問題。

具體改造措施如下:

1.安裝耐酸堿磁力泵保護系統(tǒng)。當磁力傳動器的從動部件過載或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主要從動部件會自動滑出保護化工泵。

2.安裝時，將一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介質沖洗和潤滑轉軸，特別注意螺旋槽的旋轉方向)與旋轉方向一致，使冷卻介質流動更加順暢，外磁轉子高速旋轉感應渦流產生的熱量可以及時帶走，從而提高滑動軸承與泵軸、推力環(huán)的冷卻潤滑效果，保持摩擦副之間的液體膜，實現液體摩擦。

3.切割葉輪。葉輪在效率基本不變的情況下切割。一方面，通過降低液體速度能和靜壓能，可以提高介質的蒸發(fā)溫度;另一方面，它還可以減少外部能量的引入，避免介質溫度的升高和蒸發(fā)。同時，還擴大了磁力泵的運作范圍，減少了工藝波動對耐酸堿磁力泵的干擾。