耐酸堿磁力泵供運(yùn)輸沒有固體顆粒、具備腐蝕性、粘度類似水的液態(tài)。其標(biāo)識(shí)、額定性能和尺寸等選用合乎高規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)化，具備性能覆蓋面廣、高效率、"三化"水平高和維修方便等特性。可是假如耐酸堿磁力泵機(jī)械密封發(fā)生漏水現(xiàn)象，該如何處理呢?

一.磁力泵安裝過緊。觀查機(jī)械密封的聲響環(huán)平面圖，若有比較嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面圖變黑和很深的印痕，密封性橡膠發(fā)硬，喪失延展性，這類現(xiàn)象是因?yàn)榘惭b過緊導(dǎo)致的。解決方法：調(diào)節(jié)安裝高寬比，葉輪安裝后，用螺絲起子扳動(dòng)彈黃，彈黃有極強(qiáng)的張力，松掉后即校準(zhǔn)，有2-4MM的挪動(dòng)間距就可以。

二.磁力泵安裝太松。觀查機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面圖，其表面有一層非常薄的污垢，可以擦去，表面基本上無損壞，它是彈黃喪失延展性及裝配欠佳導(dǎo)致，或電動(dòng)機(jī)軸向晃動(dòng)導(dǎo)致。

三.水體差含顆粒。因?yàn)樗w差，帶有小顆粒及物質(zhì)中鹽酸鹽成分高，產(chǎn)生磨料損壞機(jī)封的平面圖或挫傷表面造成溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。解決方法：改善壓力或物質(zhì)，拆換機(jī)封。

四.缺水運(yùn)作導(dǎo)致干磨損壞。此現(xiàn)象常見于底閥式安裝方式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的摩擦高速運(yùn)行時(shí)造成高溫，沒法制冷，查驗(yàn)機(jī)封，彈黃張力一切正常，磨擦面燒焦變黑，橡膠發(fā)硬裂開。解決方法：排雖然道及泵腔內(nèi)空氣，拆換機(jī)械密封。

五.氣蝕。氣蝕關(guān)鍵造成于熱水泵。因?yàn)槲镔|(zhì)是熱水，溫度過高造成蒸汽，管路內(nèi)的汽體進(jìn)到泵腔內(nèi)高空，這部分的汽體沒法清除，進(jìn)而導(dǎo)致缺水運(yùn)作，機(jī)封干磨無效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，拆換機(jī)封。

六.裝配問題。安裝泵蓋時(shí)，很有可能沒有裝平，導(dǎo)致軸與泵蓋不豎直導(dǎo)致聲響平面圖不可以符合，啟動(dòng)時(shí)間不長，導(dǎo)致單側(cè)損壞而滲漏。也是有很有可能在安裝聲響環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或聲響環(huán)表面磕傷。解決方法：拆卸重裝，查驗(yàn)泵蓋是不是裝平。

七.機(jī)械密封膠無效橡。膠件的脆化、形變，主要是熱水泵中的脆化、形變。機(jī)械密封膠無效主要表現(xiàn)的現(xiàn)象為溫度過高，物質(zhì)融解橡膠。從外型上看橡膠件表面松散、粗燥，喪失延展性，進(jìn)而使橡膠無效。解決方法：拆換合適的塑膠材料。

八.耐酸堿泵泵蓋靜環(huán)室導(dǎo)致。關(guān)鍵緣故是靜環(huán)房間內(nèi)孔加工尺寸差值大，表面粗燥。主要表現(xiàn)的現(xiàn)象為從徑向?yàn)⑺o環(huán)與內(nèi)螺紋中間存有空隙，或是內(nèi)螺紋粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠損壞。解決方法：拆換泵蓋?；蛴蒙z帶盤繞靜環(huán)外側(cè)，或加密封劑作應(yīng)急處理。

機(jī)械密封處滲漏的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸生銹。關(guān)鍵緣故是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小，或是因?yàn)槲镔|(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，及其因?yàn)殚L期停用，水做為物質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不一樣，產(chǎn)生原電池反應(yīng)，導(dǎo)致軸頸腐蝕。