根據(jù)統(tǒng)計，耐酸堿離心泵機械密封的泄漏大約有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。

一.機械密封摩擦副材料應具備下列條件：

1.機械強度高，能耐壓和耐壓力變形;

2.具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好;

3.配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕;

4.耐磨性好，壽命長;

5.導熱性和散熱性好;

6.耐高溫性能好;

7.抗熱裂性能好;

8.耐腐蝕性強;

9.線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好;

10.切削加工性好，成型性能好;

11.氣密性好;

12.密度小。

　　綜合衡量耐酸堿離心泵摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優(yōu)先考慮選用;強氧化性介質(zhì)，應選用陶瓷材料;介質(zhì)含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢-碳化鎢;強腐蝕介質(zhì)，應選用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。

二.離心泵機械密封軟面材料主要包括：

1.石墨。有兩種不同燒結(jié)石墨：碳石墨和電化石墨。前者質(zhì)硬而脆，后者質(zhì)軟、強度低、自潤滑性好。

　　石墨具有良好的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質(zhì)，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。

三.離心泵機械密封對輔助密封圈材料的要求：

1.材料彈性好，特別是要求良好的復原性，永久變形要小;

2.不受流體介質(zhì)的侵蝕，而且在介質(zhì)中的膨脹和收縮都不大;

3.摩擦因數(shù)小和耐磨性好;

4.使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈;

5.要有適當?shù)牧W性能，如扯斷強度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優(yōu)良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等;

6.耐酸堿泵的密封圈材料要便于加工并可得到高的精度;

7.抗介質(zhì)腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質(zhì)不應有污染等。

　　作為輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用廣的一種輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁晴橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。